带式压滤机和凹板式压滤机都是用来分离固体和液体的浆液在各种应用, 包括集料和采矿业.
然而，这两款设备的相似之处就到此为止了. 除了设计和它们的工作方式, 带式压滤机和凹板式压滤机在四个关键领域有所不同, 它们概述如下.
带式压滤机
带式压滤机是一种用于分离浆液中的固体和液体的设备.
浆料被连续地送入输送区/箱，然后在两个移动的多孔带之间强制输送. 皮带在不同直径的辊子上和下面通过, 迫使液体从浆料中挤出，而固体饼料保留在皮带之间. 增加的压力是产生的，因为皮带通过辊的直径减少.
带式过滤工艺有多种设计, 但它们都包含以下基本特征:
- 聚合物调理区
- 重力排水带
- 低压挤压区
- 高压挤压区
先进的设计提供了大的过滤面积, 额外的辊, 可变带速可以增加几个百分点的饼固体.
带式压滤机的一般机械部件包括:
- 脱水腰带
- 滚子和轴承
- 皮带跟踪和张紧系统
- 控制和驱动器
- 一种带式洗涤系统制造技术
带式压滤机具有低到中等的初始资本成本, 具有更小的安装空间. 由于需要全职操作人员和使用化学脱水助剂，操作成本往往很高.
由于皮带和托辊的磨损以及在托辊之间连续运动绷紧的皮带造成的故障，维护成本也很昂贵. 皮带和滚子轴承需要经常更换，造成较低的整体可用性. 带式压榨机以需要频繁清洗皮带而闻名，对工艺变化非常敏感.
凹板式压滤机
凹板式压滤机 是否用于将浆料脱水成可管理的, “干燥”饼料并回收清浆液, 通常水.
凹进式压滤机和膜板式压滤机就是其中之一 最古老的脱水装置几个世纪前，人们就用它来回收橄榄油和葡萄汁. 今天, 压滤机设备通常用于骨料和选矿废液的处理以及选矿精矿的处理.
典型的压滤机由一个重型支撑框架组成，支撑着一系列聚丙烯板，板的每一侧都有凹面. 合成滤布完全覆盖板表面，使浆料液体和固体初步分离. 这些板用液压紧紧地夹在一起, 在板材表面之间形成空隙.
高压 浆料给水泵 迫使浆料进入板间的空隙. 浆液固体在板间被捕获, 当液体通过安装在平板表面的滤布时.
当没有额外的浆料可以泵入压滤机时, 浆料进料泵停止，板材分离, 让蛋糕在重力作用下从压机中掉出来.
凹板式压滤机是如何工作的.
一旦所有的滤饼都从压滤机上掉下来, 一个新的批处理周期可以再次开始与印刷机关闭和夹紧板在一起.
根据被脱水物料的类型和压滤机设备的大小 周期时间 可以从短短的10分钟到几个小时或更长时间不等.
处理大量浆料，每小时可处理多达100吨的干燥物料, 现代压滤机可以非常大，需要很大的安装空间. 今天常见的压滤板尺寸可以达到8英尺宽8英尺高(2.5m x 2.5米或更大. 由于设备的尺寸和所需的支撑结构，嵌入式板式压滤机的前期投资可能很高.
凹板式压滤机运行成本低的原因有以下几个因素:
- 只需要兼职操作员
- 降低易损件成本
- 通常不需要化学脱水助剂
因为浆料被完全捕获在滤板之间, 可以对泥浆施加非常高的脱水压力(高达225 psi或更高). 高脱水压力产生 饼状固体最高浓度 适用于任何机械脱水设备.
带式压力机和板式压力机的四个关键区别
带式压滤机与嵌入式/膜板式压滤机的主要区别包括:
- 连续过程与批处理过程
- 化学品使用
- 运营商的需求
- 维护成本
连续过程vs. 批处理
带式压滤机是一个连续的过程.
被脱水的浆液流入进料箱，滤液通过过滤带排出, 随着脱水后的饼不断从压机末端排出.
连续系统的好处是在带式压机之前不需要喘振箱或缓冲箱.
凹进式或膜板式压滤机以批处理方式运行.
由于板间的腔室是空的，因此每个循环开始时的浆液流量非常高. 当房间被填满, 浆料流速降低，直到很少的额外浆料可以泵入压力机. 这时，泵停止，让饼从压机中排出. 一旦蛋糕全部排出，一个新的循环就可以开始了.
由于这种批量性质的压版作业, 当浆液进料泵流量低或停止时，需要一个喘振罐或缓冲罐来积聚浆液.
化学品使用
带式压榨机需要使用化学絮凝剂来吸引浆料中的细固体颗粒凝聚成更大的颗粒，从而更容易排水.
在大多数情况下, 添加的化学物质的量直接关系到脱水后的饼最终在带式压榨机出料时的干燥程度.
板式压滤机通常不需要任何化学添加剂来帮助脱水，因为浆料是用进料泵强制进入滤板之间的封闭空间的. 高得多的脱水压力可以在板式压机中产生，导致饼干.
在一般情况下, 适用于任何类型的浆料, 与带式压机相比，板式压机将能够获得5-10%的低水分蛋糕.
运营商的需求
带式压榨机需要全职操作人员，因为他们对工艺变化的固有敏感性和需要进行常规调整以优化脱水效率.
印版印刷机可以完全自动化，所以他们只需要定期监测. 在板式压机上连续监测浆料的进料压力和流量, 允许控制系统自动调整脱水周期长度，在正常工艺变化时保持最佳脱水效率.
维护成本
带式压力机的典型维护成本将高于板式压力机，主要是由于带式压力机上连续运动部件的数量较多.
带式压滤机采用两条连续移动的过滤带，由15-20个滚筒驱动和导向. 滚子和滚子轴承暴露于细浆颗粒以及通过皮带排出的滤液. 这导致固体在滚筒和皮带上不断堆积, 是什么导致了磨损和整体腐蚀, 最终需要更换滚筒和皮带.
整个带式压机必须定期清洗，以防止过度积聚损坏，并尽量减少磨损和腐蚀. 对带式压机的清洗和维护维修造成了操作时间的损失, 降低整体效率.
板式压滤机的操作涉及到压滤机部件的非常有限的运动. 一个周期一次，时间很短(通常只有几分钟), 滤板关闭，开始一个新的循环，然后打开，排出滤饼. 因此, 由于板块的有限运动，磨损很小, 通常会导致更低的维护成本. 可能需要定期清洗布料, 但这取决于布料的材质和脱水材料的类型.
当决定带式压滤机和凹板式压滤机之间, 你应该考虑长期成本和前期成本. 带式压滤机可能需要较少的资本成本, 但维修和化学药品的终身维护成本可能会增加. 另一方面, 凹进式板式压滤机的使用寿命成本非常低, 因为它们不需要全职操作员或化学添加剂，并且需要较少的维护.
